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泰格激光技術——激光淬火和氮化處理

原料預處理方式不正確，無法充足清除原料小塊、網狀結構、帶條狀滲碳體和產生比較嚴重滲碳；

后淬火加溫溫度過高，產生超溫，晶體粗壯，轉化成較多殘留馬氏體；

在磨削時產生s地應力引起改變，使殘留馬氏體變化為奧氏體，機構地應力大，再加因回火不充足，留出較多殘留拉應力，與磨削機構地應力累加，或因磨削速率、下刀量大及制冷不善，造成金屬材料表面磨削熱大幅度提溫至淬火加溫溫度，隨著磨削液制冷，導致磨削表面二次淬火，多種多樣地應力綜合性，超出該原材料強度極限，便造成表面金屬材料磨削裂紋。激光淬火和氮化處理

泰格激光技術——激光淬火和氮化處理

熱處理方法一般包含加熱、隔熱保溫、冷卻三個全過程，有時候僅有加熱和冷卻2個全過程。這種全過程相互之間對接，不能中斷。

加熱是熱處理工藝的關鍵工藝流程之一。

金屬表面處理的加熱方式許多，開始是選用木碳和煤做為熱原，從而運用液體和化石燃料。電的運用使加熱易于控制，且無空氣污染。運用這種熱原能夠立即加熱，還可以根據熔化的鹽或金屬材料，以致波動顆粒開展間接性加熱。激光淬火和氮化處理

泰格激光技術——激光淬火和氮化處理

預防措施：

(1)應使模具鋼化學滲層濃度與硬度由表至內平緩降低，增強滲層與基體結合力，滲后進行擴散處理能使化學滲層與基體過渡均勻；

(2)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織，能有效防止和避免剝離裂紋產生，確保產品質量。激光淬火和氮化處理

1)嚴格控制模具原材料的內在質量

2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均 勻性。

3)在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)后再進行加熱 淬火。激光淬火和氮化處理

4)對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分 級淬火或等溫淬火。

5)返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。

6)模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。激光淬火和氮化處理